Цене засноване само на времену ласерског сечења могу да доведу до производних налога, али могу бити и операција са губитком, посебно када су марже произвођача лимова ниске.
Када је реч о снабдевању у индустрији алатних машина, обично говоримо о продуктивности машина алатки.Колико брзо азот сече челик пола инча?Колико дуго траје пирсинг?Стопа убрзања?Хајде да проучимо време и видимо како изгледа време извршења!Иако су ово одличне почетне тачке, да ли су оне заиста варијабле које треба да узмемо у обзир када размишљамо о формули успеха?
Време непрекидног рада је од суштинског значаја за изградњу доброг ласерског пословања, али морамо размишљати о више од тога колико је времена потребно да се смањи рад.Понуда заснована искључиво на скраћивању времена може вам сломити срце, посебно ако је профит мали.
Да бисмо открили све потенцијалне скривене трошкове ласерског сечења, морамо да погледамо употребу радне снаге, време рада машине, доследност у времену испоруке и квалитету делова, било какву потенцијалну прераду и употребу материјала.Генерално, трошкови делова спадају у три категорије: трошкови опреме, трошкови рада (као што су купљени материјали или коришћени помоћни гас) и радна снага.Одавде се трошкови могу рашчланити на детаљније елементе (види слику 1).
Када израчунамо цену рада или цену дела, све ставке на слици 1 ће бити део укупне цене.Ствари постају мало збуњујуће када обрачунавамо трошкове у једној колони без правилног обрачуна утицаја на трошкове у другој колони.
Идеја да се материјали максимално искористе можда никога неће инспирисати, али морамо одмерити њене предности у односу на друге факторе.Приликом израчунавања цене дела налазимо да у већини случајева материјал заузима највећи део.
Да бисмо извукли максимум из материјала, можемо применити стратегије као што је колинеарно сечење (ЦЛЦ).ЦЛЦ штеди материјал и време сечења, јер се две ивице дела стварају истовремено једним резом.Али ова техника има нека ограничења.Веома зависи од геометрије.У сваком случају, мали делови који су склони превртању морају се саставити да би се обезбедила стабилност процеса, а неко треба да их растави и евентуално скине ивице.То додаје време и рад који не долазе бесплатно.
Одвајање делова је посебно тешко када се ради са дебљим материјалима, а технологија ласерског сечења помаже да се креирају „нано” етикете дебљине више од половине дебљине реза.Њихово креирање не утиче на време рада јер греде остају у резу;након креирања картица, нема потребе за поновним уносом материјала (види слику 2).Такве методе раде само на одређеним машинама.Међутим, ово је само један пример недавног напретка који више није ограничен на успоравање ствари.
Опет, ЦЛЦ веома зависи од геометрије, тако да у већини случајева желимо да смањимо ширину мреже у гнезду уместо да потпуно нестанемо.Мрежа се смањује.Ово је у реду, али шта ако се део нагне и изазове судар?Произвођачи алатних машина нуде различита решења, али један приступ доступан свима је додавање офсета млазнице.
Тренд последњих неколико година је смањење удаљености од млазнице до радног предмета.Разлог је једноставан: ласери са влакнима су брзи, а ласери са великим влакнима су заиста брзи.Значајно повећање продуктивности захтева истовремено повећање протока азота.Снажни ласери са влакнима испаравају и топе метал унутар реза много брже од ЦО2 ласера.
Уместо да успоравамо машину (што би било контрапродуктивно), подешавамо млазницу тако да одговара радном комаду.Ово повећава проток помоћног гаса кроз зарез без повећања притиска.Звучи као победник, осим што се ласер још увек креће веома брзо и нагиб постаје већи проблем.
Слика 1. Три кључне области које утичу на цену дела: опрема, оперативни трошкови (укључујући коришћени материјал и помоћни гас) и рад.Ова тројица ће бити одговорна за део укупних трошкова.
Ако ваш програм има посебне потешкоће при окретању дела, има смисла одабрати технику сечења која користи већи помак млазнице.Да ли ова стратегија има смисла зависи од апликације.Морамо уравнотежити потребу за стабилношћу програма са повећањем потрошње помоћног гаса који долази са повећањем померања млазнице.
Друга опција за спречавање превртања делова је уништавање бојеве главе, креиране ручно или аутоматски помоћу софтвера.И ту смо поново суочени са избором.Операције уништавања заглавља секције побољшавају поузданост процеса, али и повећавају трошкове потрошног материјала и споре програме.
Најлогичнији начин да одлучите да ли ћете користити уништавање пужева је да размотрите испуштање детаља.Ако је то могуће и не можемо безбедно да програмирамо да избегнемо потенцијални судар, имамо неколико опција.Можемо да причврстимо делове микро-засуновима или одсечемо комаде метала и пустимо их да безбедно падну.
Ако је профил проблема цео детаљ, онда заиста немамо другог избора, морамо га означити.Ако је проблем повезан са унутрашњим профилом, онда морате да упоредите време и цену поправке и ломљења металног блока.
Сада питање постаје трошак.Да ли додавање микроознака отежава издвајање дела или блока из гнезда?Ако уништимо бојеву главу, продужићемо време рада ласера.Да ли је јефтиније додати додатни рад на одвојене делове или је јефтиније додати радно време на сатницу машине?С обзиром на високу радну снагу машине по сату, вероватно се своди на то колико комада треба да се исече на мале, безбедне комаде.
Рад је огроман фактор трошкова и важно је њиме управљати када покушавате да се такмичите на тржишту ниске цене рада.Ласерско сечење захтева рад повезан са почетним програмирањем (иако се трошкови смањују при наредним поруџбинама), као и рад повезан са радом машине.Што су машине аутоматизованије, то мање можемо да добијемо од сатнице ласерског оператера.
„Аутоматизација“ у ласерском резању се обично односи на обраду и сортирање материјала, али савремени ласери такође имају много више врста аутоматизације.Савремене машине су опремљене аутоматском променом млазница, активном контролом квалитета резања и контролом брзине помака.То је инвестиција, али резултирајућа уштеда радне снаге може оправдати трошкове.
Плаћање по сату ласерских машина зависи од продуктивности.Замислите машину која у једној смени може да уради оно што је некада било у две смене.У овом случају, прелазак са две смене на једну може удвостручити радну снагу машине по сату.Како свака машина производи више, смањујемо број машина потребних за обављање исте количине посла.Преполовивши број ласера, преполовићемо трошкове рада.
Наравно, ове уштеде ће ићи у воду ако се покаже да је наша опрема непоуздана.Различите технологије обраде помажу да ласерско сечење ради глатко, укључујући праћење стања машине, аутоматске провере млазница и сензоре амбијенталног светла који откривају прљавштину на заштитном стаклу главе резача.Данас можемо да користимо интелигенцију савремених машинских интерфејса да покажемо колико је времена остало до следеће поправке.
Све ове функције помажу у аутоматизацији неких аспеката одржавања машина.Било да поседујемо машине са овим могућностима или одржавамо опрему на старински начин (напоран рад и позитиван став), морамо да обезбедимо да задаци одржавања буду завршени ефикасно и на време.
Слика 2. Напредак ласерског сечења је и даље фокусиран на ширу слику, а не само на брзину сечења.На пример, овај метод нановезивања (повезивање два обрадака исечена дуж заједничке линије) олакшава одвајање дебљих делова.
Разлог је једноставан: машине морају да буду у врхунском оперативном стању да би одржале високу укупну ефикасност опреме (ОЕЕ): доступност к продуктивност к квалитет.Или, како то каже веб-сајт оее.цом: „[ОЕЕ] дефинише проценат заиста ефективног времена производње.ОЕЕ од 100% значи 100% квалитет (само квалитетни делови), 100% перформансе (најбрже перформансе).) и 100% доступности (без застоја).“Постизање 100% ОЕЕ је немогуће у већини случајева.Индустријски стандард се приближава 60% иако типични ОЕЕ варира у зависности од примене, броја машина и сложености рада.У сваком случају, ОЕЕ изврсност је идеал коме вреди тежити.
Замислите да добијемо захтев за понуду за 25.000 делова од великог и добро познатог клијента.Обезбеђивање несметаног рада овог посла може имати значајан утицај на будући раст наше компаније.Тако да нудимо 100.000 долара и клијент прихвата.Ово је добра вест.Лоша вест је да су наше профитне марже мале.Стога морамо осигурати највиши могући ниво ОЕЕ.Да бисмо зарадили новац, морамо дати све од себе да повећамо плаву површину и смањимо наранџасту на слици 3.
Када су марже ниске, свако изненађење може поткопати или чак поништити профит.Хоће ли лоше програмирање уништити моју млазницу?Да ли ће лош мерач резања контаминирати моје сигурносно стакло?Имам непланирани застој и морао сам да прекинем производњу ради превентивног одржавања.Како ће то утицати на производњу?
Лоше програмирање или одржавање може довести до тога да очекивана брзина увлачења (и брзина увлачења која се користи за израчунавање укупног времена обраде) буде мања.Ово смањује ОЕЕ и повећава укупно време производње – чак и без потребе за прекидом производње ради подешавања параметара машине.Реците збогом доступности аутомобила.
Такође, да ли се делови које правимо заиста шаљу купцима или су неки делови бачени у канту за смеће?Лоше оцене квалитета у ОЕЕ прорачунима могу заиста да шкоде.
Производни трошкови ласерског сечења се разматрају много детаљније од самог обрачуна за директно време ласера.Данашње машине алатке нуде многе опције које помажу произвођачима да постигну висок ниво транспарентности који им је потребан да би остали конкурентни.Да бисмо остали профитабилни, само треба да знамо и разумемо све скривене трошкове које плаћамо приликом продаје виџета.
Слика 3 Нарочито када користимо веома танке маргине, морамо минимизирати наранџасту и максимизирати плаву.
ФАБРИЦАТОР је водећи часопис за обликовање и обраду метала у Северној Америци.Часопис објављује вести, техничке чланке и историје случајева који омогућавају произвођачима да ефикасније раде свој посао.ФАБРИЦАТОР опслужује индустрију од 1970. године.
Потпун дигитални приступ ФАБРИЦАТОР-у је сада доступан, пружајући вам лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Потпун дигитални приступ часопису Тубинг Магазине је сада доступан, пружајући вам лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Потпун дигитални приступ Тхе Фабрицатор ен Еспанол је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Кевин Цартвригхт је кренуо врло неконвенционалним путем да постане инструктор заваривања.Мултимедијални уметник са дугогодишњим искуством у Детроиту…
Време поста: Сеп-07-2023